2018年10月21日~2018年10月27日，同力重工總經理許亞楠、總經理助理薛曉強等一行5人參加了JCI公司組織的為期8天的日本精益標桿研修班課程學習，受益匪淺。從豐田的“按燈警報”、節拍等，到模擬生產線考證，再到行程的體驗，日本的精益經營管理模式和現狀讓他們震撼。
        學完歸來之后，各位學員帶著收獲與熱情，將學習心得和成果在全同力分享，使全員從中獲取精益精髓。2018年11月，“精益生產的花朵”開滿同力，全體員工熱情高漲，涌現了多項優質的的精益改善提案。為深入貫徹精益生產的理念，鼓勵全體同力員工參與，養成“精益生產”習慣，一份份改善提案在同力誕生，同力重工專家組于12月初評審和認定了提案，并在12月21日圓滿舉行了同力重工精益生產改善項目表彰大會，對改善提案人和實施人進行表彰獎勵。

        本次表彰是對經過層層評選和驗證的車間或產品細節改善方案的肯定與鼓勵，是各位員工學以致用的結果，通過細小的作業環節改善，促使產品品質和精益生產管理更上一層樓。比如 改善后的駕駛室踏步骨架操作，使用新工裝僅1人就可以完成原來兩人配合的操作，保證了產品質量的同時，大大提升了效率，貨箱鉸座焊縫改善項目，采用新的精益作業方式后，確保了鉸座焊接質量，提高了產品質量。

        作為行業領導者，同力重工早在2015年生產經營計劃中明確提出了在同力重工導入精益生產要求。2016年分別在產品質量、作業效率、成本控制方面明確提出要求并考核。2017年提出在已有管理基礎上重點實施5S管理，改變現場物料面貌。2018年提出繼續推進精益生產管理：實現工位級月度精益推進考評，與績效考評掛鉤；在2018年度精益生產的重點以細節工序作業的改善提升為重點，以改善實物細節質量為核心，以促進全員參與精益改善的方式提升作業點的質量和效率，確保質量指標全面達標，以期產品平均交付周期降低最低天數。
        新的時代，新的挑戰，新的作為必須擁有新的企業管理理念，同力重工堅持“量定開發，精益制造，專業服務，持續改進，滿足用戶”的質量方針，全力打造質量性能兼優的非公路自卸車和優質高效的客戶服務，奮力譜寫新時代下的新篇章。